As Plataformas Elevatórias Móveis de Trabalho (PEMTs) são ferramentas essenciais para operações em altura na construção civil e em diversos setores industriais. Contudo, o risco de eletrocussão permanece como um dos principais fatores de acidentes graves e fatais, especialmente em atividades próximas a redes de energia. Mesmo em canteiros com boas práticas de segurança, negligências pontuais podem transformar um dia de trabalho em uma tragédia.

Causas recorrentes e armadilhas perigosas

Entre os fatores mais comuns para acidentes estão o planejamento inadequado ou inexistente, a falta de identificação prévia das linhas de energia e a seleção incorreta do equipamento. Operadores não familiarizados com o modelo específico da máquina, ausência de observadores e comunicação ineficaz durante a operação também figuram entre as falhas mais frequentes. Outro ponto crítico é a subestimação do risco de arco elétrico, capaz de provocar choques mesmo sem contato direto.

A confiança excessiva na experiência do operador e a resistência em solicitar o isolamento das linhas para “ganhar tempo” ainda são hábitos perigosos encontrados em muitos canteiros. E, mesmo com treinamentos prévios, a falta de reciclagens periódicas sobre novos procedimentos e tecnologias mantém o risco elevado.

Normas, fiscalização e lacunas

As normas brasileiras, como a NR-10 e a NR-18, estão alinhadas aos princípios das melhores práticas internacionais, mas carecem de exigências mais rigorosas, principalmente, quanto ao uso de tecnologias de proteção, fiscalização de locadoras e certificação formal do isolamento de redes. A obrigatoriedade de observadores treinados e a comunicação padronizada de incidentes também aparecem como pontos de melhoria.

Tecnologia como aliada

Sensores de proximidade, sinalizações inteligentes e bloqueios automáticos já estão disponíveis no mercado nacional, tanto em máquinas novas quanto em kits de adaptação. Essas tecnologias detectam linhas energizadas, emitem alertas e, em alguns casos, bloqueiam movimentos perigosos. Apesar de eficazes, sua adoção ainda é limitada pelo custo, pela ausência de exigência legal e pela necessidade de manutenção e treinamento adequados.

É importante reforçar que esses recursos devem complementar e não substituir as práticas tradicionais como avaliação de risco, isolamento da rede e observação constante.

Aprendizados globais e dados que preocupam

Estudos internacionais mostram que setores como arboricultura, elétrica e construção estão entre os mais expostos, com PEMTs montadas em veículos liderando as estatísticas de acidentes fatais por proximidade com redes. Entre 2012 e 2021, 169 incidentes envolvendo linhas de energia em 12 países resultaram em 129 mortes. Apenas entre 2019 e 2021, foram registradas 103 fatalidades por eletrocussão com PEMTs.

Nos Estados Unidos, cerca de 69% das mortes elétricas ocorreram com profissionais não ligados diretamente à área elétrica. No Brasil, a provável subnotificação dos casos acende um alerta para a necessidade urgente de reforço nas políticas de prevenção.

Mudança de cultura e treinamentos inegociáveis

Para reduzir os riscos, a cultura de segurança deve se apoiar em cinco pilares:

• Consciência real do risco invisível, entendendo que a eletricidade oferece perigo mesmo sem contato.
• Planejamento e comunicação eficazes, com consulta formal às concessionárias antes do início das atividades.
• Responsabilidade compartilhada, envolvendo gestores, operadores e terceirizados.
• Uso inteligente de tecnologia, como complemento às práticas já estabelecidas.
• Cultura de reporte e aprendizado, incentivando relatos de incidentes e quase-acidentes.

Treinamentos práticos e teóricos sobre riscos elétricos, uso de planos documentados, simulações realistas e reciclagens periódicas são medidas obrigatórias. E, sempre que possível, a confirmação formal da desenergização da rede deve ser obtida junto à concessionária antes de qualquer operação.

Mais do que cumprir exigências legais, prevenir eletrocussões no uso de PEMTs exige comprometimento, disciplina e a integração de pessoas, processos e tecnologia. Afinal, cada procedimento corretamente seguido pode significar a diferença entre voltar para casa no fim do dia ou não.

Por Leonardo Gontijo Lopes, gerente de manutenção corporativo na Orguel Brasil

Sobre o especialista: Leonardo é formado em Engenharia Elétrica, pós-graduado em Gestão de Pessoas, Gestão Estratégica de Negócio e Custo. Possui mais de 25 anos de experiência em manutenção e operações de empresas logísticas de grande porte.