A indústria da construção civil vive um momento de transformação impulsionado pela automação, pela digitalização e, mais recentemente, pela incorporação de tecnologias robóticas. Um dos setores mais impactados é o de montagem de sistemas de fôrmas, escoramentos e andaimes, atividades que tradicionalmente exigem grande esforço físico e alto nível de risco.
Hoje, robôs colaborativos e exoesqueletos assistivos começam a ser utilizados como aliados dos trabalhadores, aumentando a segurança, a produtividade e a precisão nas obras.
Robótica na construção: automação de tarefas repetitivas
Nos canteiros modernos, robôs já são empregados para executar tarefas como:
• Posicionamento e fixação de painéis de fôrmas.
• Transporte autônomo de peças metálicas e escoras.
• Montagem automatizada de andaimes modulares.
• Inspeções com drones e robôs móveis para verificar o prumo e o alinhamento das estruturas.
Empresas internacionais vêm desenvolvendo braços robóticos e robôs móveis autônomos capazes de manipular painéis metálicos com precisão milimétrica, reduzindo o tempo de montagem e o número de acidentes.
O uso de sensores e câmeras 3D integrados a sistemas BIM (Building Information Modeling) permite que os robôs trabalhem com base em modelos digitais, garantindo montagem exata e rastreável.
Exoesqueletos: força e ergonomia ampliadas
Enquanto a robótica substitui parte das tarefas, os exoesqueletos, estruturas vestíveis que ampliam a força e reduzem o esforço físico do trabalhador, vêm ganhando espaço no apoio direto aos operários.
Existem dois principais tipos:
• Exoesqueletos passivos, que usam molas e sistemas mecânicos para redistribuir o peso.
• Exoesqueletos ativos, com motores elétricos e sensores, capazes de amplificar movimentos e suportar cargas de até 30 kg.
Na montagem de sistemas de fôrmas e escoramentos, os exoesqueletos têm se mostrado ideais para:
• Levantamento e posicionamento de painéis de alumínio e aço.
• Instalação de escoras metálicas em alturas elevadas.
• Montagem de andaimes multidirecionais, em que a sobrecarga nos ombros e lombar é significativa.
O resultado é uma redução de até 60% no esforço físico e queda nos índices de afastamento por lesões musculoesqueléticas.
Você sabia?
• Um operário com exoesqueleto pode levantar até 30 kg com 70% menos esforço.
• A montagem robótica de fôrmas pode reduzir o tempo de execução em até 40%.
• Canteiros automatizados já estão em operação em obras de infraestrutura na Europa e na Ásia.
Benefícios diretos na montagem de sistemas
Aspecto: impacto da robótica e exoesqueletos.
Produtividade: montagens mais rápidas e precisas, menor retrabalho.
Segurança: redução de acidentes por queda ou esforço excessivo.
Ergonomia: menor fadiga e aumento da capacidade de trabalho contínuo.
Qualidade: posições e ajustes de fôrmas com tolerância milimétrica.
Rastreabilidade: monitoramento digital do processo e das peças instaladas.
Desafios e perspectivas
Apesar dos avanços, o uso dessas tecnologias ainda enfrenta desafios:
• Alto custo inicial de aquisição e manutenção.
• Necessidade de treinamento técnico.
• Adaptação cultural no canteiro.
• Integração entre humanos e máquinas de forma segura.
No entanto, com a tendência de industrialização da construção (Construção 4.0) e o aumento da escassez de mão de obra qualificada, a adoção tende a crescer.
Algumas empresas no Japão, Europa e EUA já utilizam robôs para montagem de fôrmas de túneis e painéis de pré-moldados, enquanto, no Brasil, universidades e startups iniciam projetos-piloto com exoesqueletos para construção pesada e montagem de estruturas metálicas.
Por Jefferson Silva, engenheiro e consultor de engenharia da ABRASFE